FILETAGE MÉTRIQUE

1. Définition et caractéristiques principales

Le filetage métrique est un profil de filet en forme de triangle équilatéral (angle de 60° entre les flancs du filet). Il est défini par des normes internationales, comme l’ISO (Organisation internationale de normalisation), ce qui garantit une compatibilité entre les pièces fabriquées dans différents pays.

Les principales caractéristiques du filetage métrique sont :

• Diamètre nominal : Le diamètre extérieur de la vis (par exemple, M6 pour 6 mm).
• Pas : La distance entre deux filets consécutifs, mesurée en millimètres (par exemple, 1 mm). Il peut être standard (pas gros) ou fin.
• Profil : Le filetage métrique ISO a un angle de 60°, avec une profondeur et une forme précises pour assurer une bonne résistance mécanique et un assemblage fiable.

2. Désignation

Un filetage métrique est désigné par la lettre M suivie du diamètre nominal et du pas. Par exemple :

• M8 x 1,25 : Vis de 8 mm de diamètre avec un pas de 1,25 mm.
• M10 : Vis de 10 mm de diamètre avec un pas standard (souvent 1,5 mm, selon la norme ISO).

Si le pas n’est pas précisé, il s’agit du pas gros (le plus courant pour un diamètre donné). Par exemple, pour une vis M10, le pas gros est 1,5 mm, mais un pas fin comme 1,0 mm peut être spécifié pour des applications nécessitant plus de précision ou de résistance.

3. Types de filetages métriques

• Filetage à pas gros : Utilisé pour des applications générales, car il est plus facile à fabriquer et à assembler. Exemple : M6 x 1,0.
• Filetage à pas fin : Offre une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande précision, souvent utilisé dans l’automobile ou l’aéronautique. Exemple : M6 x 0,75.

4. Applications

Le filetage métrique est utilisé dans de nombreux domaines, comme :

• La mécanique (machines, moteurs).
• La construction (bâtiments, ponts).
• L’automobile et l’aéronautique.
• L’électronique pour les vis de précision.

5. Avantages

• Standardisation : Compatible à l’échelle mondiale grâce aux normes ISO.
• Polyvalence : Disponible en pas gros ou fin pour s’adapter à différents besoins.
• Résistance : La forme triangulaire offre un bon équilibre entre solidité et facilité d’assemblage.

6. Comparaison avec d’autres systèmes

Contrairement au filetage métrique, d’autres systèmes comme le filetage impérial (en pouces, courant aux États-Unis) utilisent des unités en pouces et des désignations différentes (par exemple, UNC ou UNF). Le filetage métrique est plus répandu dans le monde, sauf dans certains pays comme les États-Unis.

7. Exemple pratique

Pour une vis M10 x 1,5 :

• Diamètre extérieur : 10 mm.
• Pas : 1,5 mm (distance entre les filets).
• Un écrou M10 avec le même pas sera compatible.

FILETAGE MÉTRIQUE FIN

1. Définition du filetage métrique fin

• Métrique : Le filetage suit le système métrique, avec des dimensions exprimées en millimètres (mm).
• Fin : Il se caractérise par un pas (distance entre deux filets consécutifs) plus petit que celui du filetage métrique standard (ou « grossier »). Cela signifie que les filets sont plus rapprochés.

2. Caractéristiques principales

• Diamètre nominal : Indique le diamètre extérieur de la vis (par exemple, M10 pour 10 mm).
• Pas : Dans le filetage métrique fin, le pas est réduit. Par exemple, pour un filetage M10 :
  • Métrique standard : pas de 1,5 mm.
  • Métrique fin : pas de 1,0 mm ou 1,25 mm.
• Norme : Conforme à la norme ISO (ISO 724 pour les filetages métriques).
• Désignation : Un filetage métrique fin est noté ainsi : M10 x 1,0 (diamètre 10 mm, pas de 1,0 mm).

3. Avantages du filetage métrique fin

• Meilleure résistance aux vibrations : Les filets plus serrés réduisent le risque de desserrage.
• Précision : Idéal pour des ajustements précis, comme dans les instruments ou les machines nécessitant une grande exactitude.
• Répartition des contraintes : Plus de filets sur une même longueur augmentent la surface de contact, améliorant la résistance mécanique.
• Compatibilité : Utilisé dans des applications où un filetage grossier serait trop grossier ou moins efficace.

4. Inconvénients

• Fragilité : Les filets fins sont plus susceptibles de s’endommager (par exemple, en cas de serrage excessif).
• Temps de vissage : Plus de tours sont nécessaires pour visser/dévisser, ce qui peut ralentir l’assemblage.
• Non interchangeable : Un écrou à filetage fin ne convient pas à une vis à filetage grossier, et vice versa.

5. Applications

Le filetage métrique fin est courant dans :

• Automobile : Par exemple, dans les culasses ou les composants soumis à des vibrations.
• Aéronautique : Pour des assemblages précis et légers.
• Électronique et instrumentation : Où la précision et la compacité sont essentielles.

6. Exemple de désignation

• M8 x 1,0 : Vis de 8 mm de diamètre avec un pas de 1,0 mm (filetage fin).
• Comparaison avec M8 x 1,25 (filetage standard pour M8).

FILETAGE G ( GAZ )

1. Définition et caractéristiques

• Origine : Le filetage GAZ est dérivé de la norme britannique BSP, standardisée pour les raccords de tuyauterie.
• Type : C’est un filetage cylindrique (non conique, contrairement au filetage NPT). Les diamètres intérieur et extérieur du filetage restent constants.
• Angle du filet : Les filets ont un angle de 55° (par rapport à l’angle de 60° du NPT).
• Pas de filet : Le pas (distance entre deux filets consécutifs) varie selon la taille du raccord, mais il est exprimé en nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch).
• Désignation : Les dimensions sont souvent exprimées en pouces, par exemple 1/4″, 1/2″, 3/4″, etc., correspondant au diamètre nominal du tuyau.

2. Utilisations

• Applications principales : Utilisé dans les systèmes de plomberie, de gaz, de chauffage, et parfois dans l’industrie pour des raccordements étanches.
• Étanchéité : Contrairement au filetage conique (comme le NPT, qui assure l’étanchéité par écrasement des filets), le filetage GAZ nécessite souvent un joint (comme un ruban de téflon, de la filasse ou un joint plat) pour garantir l’étanchéité.

3. Types de filetage GAZ

• BSPP (British Standard Pipe Parallel) : Filetage cylindrique, utilisé pour les raccords où l’étanchéité est assurée par un joint ou un cône.
• BSPT (British Standard Pipe Tapered) : Filetage conique, plus rare dans les applications gaz, où l’étanchéité est obtenue par le contact des filets eux-mêmes.

4. Exemple de désignation

• Un raccord 1/2″ GAZ signifie un filetage cylindrique BSPP de 1/2 pouce de diamètre nominal, avec un pas de 14 filets par pouce.
• Norme : Conforme à la norme ISO 228-1 pour les filetages cylindriques.

5. Différences avec d’autres filetages

• Vs NPT (National Pipe Thread) : Le NPT est conique, avec un angle de filet de 60°, et est plus courant aux États-Unis. Les deux ne sont pas compatibles sans adaptateurs.
• Vs Métrique : Le filetage métrique (ISO) a des pas en millimètres et un angle de filet de 60°, utilisé dans d’autres applications industrielles.

6. Points à retenir

• Compatibilité : Vérifiez toujours la norme exacte (BSPP ou BSPT) et utilisez les bons outils (tarauds et filières) pour éviter les erreurs.
• Installation : Pour une étanchéité optimale, appliquez un matériau d’étanchéité adapté (filasse, ruban PTFE, etc.).
• Normes : Respectez les normes locales (par exemple, EN 10226 ou ISO 228) pour les installations de gaz, car elles impliquent des exigences de sécurité strictes.

FILETAGE BSW

1. Origine et contexte

• Création : Joseph Whitworth a proposé ce système en 1841 pour standardiser les filetages dans l’industrie britannique, afin de faciliter l’interchangeabilité des pièces mécaniques.
• Utilisation : Le BSW était largement utilisé dans l’ingénierie mécanique, notamment pour les vis, boulons et écrous au Royaume-Uni et dans les pays du Commonwealth jusqu’à ce que les normes métriques et unifiées prennent le dessus.

2. Caractéristiques du filetage BSW

• Profil du filet : Le filetage BSW a un profil triangulaire avec un angle de flanc de 55° (contrairement aux 60° des filetages métriques ou unifiés).
• Forme : Les sommets et les fonds des filets sont arrondis, ce qui améliore la résistance à l’usure et facilite la fabrication.
• Pas : Le pas (distance entre deux filets consécutifs) est défini en fonction du diamètre de la vis. Le BSW utilise des pas grossiers (coarse), ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une bonne résistance mécanique.
• Désignation : Les dimensions sont exprimées en pouces, et le pas est donné en nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch). Par exemple, un filetage BSW 1/2″ – 12 TPI signifie un diamètre nominal de 1/2 pouce avec 12 filets par pouce.
• Norme connexe : Le BSW est souvent associé au BSF (British Standard Fine), qui est une variante avec un pas plus fin pour des applications nécessitant une meilleure précision ou une résistance accrue aux vibrations.

3. Exemple de dimensions (BSW grossier)

Diamètre nominal (pouces)	Pas (TPI)	Pas (mm)
1/4″	20	1,27
1/2″	12	2,12
3/4″	10	2,54
1″	8	3,18

4. Avantages du BSW

• Robustesse : Le pas grossier et le profil arrondi offrent une bonne résistance à l’usure et aux charges mécaniques.
• Facilité de fabrication : À l’époque, le profil Whitworth était plus simple à produire avec les outils disponibles.
• Compatibilité historique : Toujours utilisé dans la restauration de machines anciennes ou dans des industries spécifiques (par exemple, certains équipements ferroviaires ou maritimes au Royaume-Uni).

5. Limites

• Non-métrique : Le BSW est basé sur des unités impériales, ce qui le rend incompatible avec les normes métriques modernes.
• Remplacement progressif : Les normes comme ISO métrique et Unified National (UN) sont désormais privilégiées dans la plupart des industries.
• Complexité d’interchangeabilité : Le BSW n’est pas compatible avec d’autres systèmes de filetage modernes sans adaptateurs ou conversions.

6. Applications actuelles

Le BSW est encore utilisé dans :

• La restauration de machines ou véhicules anciens (par exemple, motos ou voitures classiques britanniques).
• Certaines industries spécialisées, comme les équipements ferroviaires ou les tuyauteries au Royaume-Uni.
• Les pays où les normes britanniques historiques restent en usage.

FILETAGE BSF

1. Origine et contexte

• BSF signifie British Standard Fine, une norme établie dans le cadre des standards britanniques (British Standards Institution, BSI).
• Il fait partie de la famille des filetages Whitworth, développée par Joseph Whitworth au 19e siècle, qui standardisa les filetages pour les vis et boulons.
• Contrairement au filetage BSC (British Standard Coarse, plus grossier), le BSF est un filetage fin, avec un pas plus serré, offrant une meilleure résistance à la traction et une meilleure précision pour les assemblages.

2. Caractéristiques principales

• Forme du filet : Le profil du filetage Whitworth est caractérisé par un angle de 55° entre les flancs du filet, contrairement aux 60° des filetages métriques ou UNF (Unified National Fine).
• Pas fin : Le BSF a un pas plus petit que le BSC, ce qui signifie qu’il y a plus de filets par pouce. Cela améliore la résistance aux vibrations et la précision dans les assemblages.
• Unités : Les dimensions sont exprimées en pouces, car c’est un système impérial.
• Diamètres : Les diamètres standards varient généralement de 3/16 pouce à plusieurs pouces, avec des pas spécifiques pour chaque diamètre.

3. Applications

• Le BSF était largement utilisé dans l’industrie mécanique, automobile, aéronautique et ferroviaire au Royaume-Uni et dans le Commonwealth jusqu’au milieu du 20e siècle.
• Il est encore présent dans la restauration de machines anciennes, de véhicules classiques (comme les motos ou voitures britanniques d’époque, par exemple Rolls-Royce ou Jaguar), ou dans certains équipements spécifiques.
• Son pas fin le rend idéal pour des applications nécessitant une forte résistance mécanique ou un réglage précis.

4. Comparaison avec d’autres normes

• BSF vs BSC : Le BSF a un pas plus fin que le BSC, ce qui le rend plus adapté aux applications où la robustesse et la précision sont cruciales, tandis que le BSC est plus adapté aux assemblages rapides et moins exigeants.
• BSF vs Métrique : Le BSF utilise des unités impériales et un angle de filet de 55°, tandis que le système métrique utilise des millimètres et un angle de 60°.
• BSF vs UNF : L’UNF (Unified National Fine), utilisé principalement aux États-Unis, a un angle de 60° et des pas légèrement différents, rendant les deux systèmes incompatibles.

5. Exemple de dimensions (indicatif)

Voici quelques exemples de spécifications BSF pour des diamètres courants :

• Diamètre 1/4 pouce : 26 filets par pouce (TPI).
• Diamètre 1/2 pouce : 16 filets par pouce.
• Diamètre 3/4 pouce : 12 filets par pouce.

6. Utilisation actuelle

• Le BSF est devenu rare avec l’adoption des normes métriques ISO dans la plupart des pays.
• On le trouve encore dans des contextes spécifiques, comme la restauration de machines historiques ou dans certains secteurs industriels spécialisés.
• Les outils et pièces BSF peuvent être difficiles à trouver, nécessitant souvent des fournisseurs spécialisés.

7. Comment identifier un filetage BSF ?

• Mesurez le diamètre extérieur de la vis en pouces.
• Comptez le nombre de filets par pouce (TPI) à l’aide d’un peigne à filets.
• Vérifiez l’angle du filet (55° pour Whitworth/BSF).
• Comparez avec une table de normes BSF pour confirmer le pas et le diamètre.

FILETAGE R

1. Caractéristiques du filetage R

• Type conique : Le filetage R est conique, ce qui signifie que son diamètre diminue progressivement sur la longueur du filet. Cette conicité permet une étanchéité mécanique renforcée lorsqu’il est vissé dans un filetage femelle correspondant.
• Angle de conicité : L’angle de conicité est de 1:16 (environ 3,58°), ce qui correspond à une diminution du diamètre de 1 unité pour 16 unités de longueur.
• Angle du filet : Le profil du filet a un angle de 55° (par opposition aux 60° des filetages métriques ou NPT).
• Désignation : Les filetages R sont désignés par une lettre R pour les filetages mâles coniques et Rp ou Rc pour les filetages femelles (Rp pour cylindrique, Rc pour conique). Ils sont suivis d’une taille nominale en pouces (par exemple, R 1/2 pour un filetage de 1/2 pouce).

2. Utilisation

• Étanchéité : Le filetage R est conçu pour créer une étanchéité sans nécessiter de joint dans certains cas, grâce à la pression exercée par la conicité. Cependant, dans la pratique, un matériau d’étanchéité comme du téflon (PTFE) ou un joint d’étanchéité est souvent utilisé pour garantir une connexion sans fuite.
• Applications : Il est utilisé dans les systèmes de tuyauterie pour l’eau, le gaz, la vapeur, le pétrole, et d’autres fluides, notamment dans les installations industrielles, domestiques ou de chauffage.
• Compatibilité : Le filetage R mâle (conique) est généralement vissé dans un filetage femelle Rp (cylindrique) pour maximiser l’étanchéité, mais il peut aussi être associé à un filetage femelle Rc (conique).

3. Différence avec d’autres filetages

• NPT (National Pipe Thread) : Contrairement au filetage R, le NPT (norme américaine) a un angle de filet de 60° et une conicité légèrement différente (1:16 également, mais avec des tolérances et des dimensions différentes). Les deux ne sont pas compatibles sans adaptateurs.
• Filetage cylindrique G (BSPP) : Le filetage G est cylindrique (non conique) et utilisé pour des raccords non étanches par le filetage seul, nécessitant souvent un joint.

4. Exemple de désignation

• R 3/4 : Filetage mâle conique de 3/4 de pouce.
• Rp 1/2 : Filetage femelle cylindrique de 1/2 pouce.
• Rc 1/2 : Filetage femelle conique de 1/2 pouce.

5. Dimensions standards

Les tailles des filetages R sont exprimées en pouces et correspondent au diamètre nominal du tuyau. Quelques exemples :

• R 1/4 : Diamètre extérieur d’environ 13,16 mm, 19 filets par pouce.
• R 1/2 : Diamètre extérieur d’environ 20,96 mm, 14 filets par pouce.
• R 1 : Diamètre extérieur d’environ 33,25 mm, 11 filets par pouce.

6. Avantages et limites

• Avantages :
  • Étanchéité mécanique grâce à la conicité.
  • Standardisé internationalement, donc largement utilisé.
  • Adapté à des applications sous pression.
• Limites :
  • Nécessite un matériau d’étanchéité supplémentaire pour une étanchéité parfaite.
  • Non compatible avec d’autres normes comme NPT sans adaptateurs.
  • La conicité peut compliquer le vissage si les tolérances ne sont pas respectées.

7. Conseils pratiques

• Montage : Lors de l’assemblage, utilisez du ruban PTFE ou un produit d’étanchéité pour filetages pour éviter les fuites. Appliquez le ruban dans le sens du vissage (horaire pour un filetage mâle).
• Compatibilité : Vérifiez toujours si le filetage femelle est Rp (cylindrique) ou Rc (conique) pour garantir un bon assemblage.
• Outillage : Utilisez des outils adaptés (clés à molette, clés pour raccords) pour éviter d’endommager le filetage.

FILETAGE PG

1. Origine et usage

• Origine : Le terme « PG » vient de l’allemand Panzer-Gewinde, qui signifie « filetage pour blindage » ou « filetage pour conduit ». Il a été normalisé en Allemagne pour les systèmes de conduits électriques.
• Utilisation : Les filetages PG sont employés pour fixer des presse-étoupes ou des connecteurs dans des boîtiers électriques, des armoires ou des équipements, afin d’assurer l’étanchéité et la protection des câbles contre la poussière, l’eau ou les contraintes mécaniques.

2. Caractéristiques principales

• Type de filetage : C’est un filetage métrique à profil trapézoïdal, mais il diffère des filetages métriques standards (ISO). Il a un angle de flanc de 80° (contre 60° pour les filetages métriques ISO).
• Désignation : Les tailles sont désignées par des nombres (par exemple, PG7, PG11, PG16, etc.), qui correspondent à des diamètres nominaux approximatifs en millimètres. Cependant, ces nombres ne correspondent pas directement au diamètre réel du filetage, ce qui peut prêter à confusion.
• Pas de vis : Le pas (distance entre les filets) varie selon la taille. Par exemple :
  • PG7 : pas de 1,27 mm
  • PG16 : pas de 1,41 mm

3. Tailles courantes et dimensions

Voici quelques exemples de tailles PG courantes avec leurs diamètres extérieurs approximatifs :

• PG7 : Ø extérieur ≈ 12,5 mm, pour câbles de 3 à 6,5 mm.
• PG11 : Ø extérieur ≈ 18,6 mm, pour câbles de 5 à 10 mm.
• PG16 : Ø extérieur ≈ 22,5 mm, pour câbles de 10 à 14 mm.
• PG21 : Ø extérieur ≈ 28,3 mm, pour câbles de 13 à 18 mm.
• PG29 : Ø extérieur ≈ 37 mm, pour câbles plus larges.

4. Norme et remplacement progressif

• Norme : Le filetage PG est défini par la norme allemande DIN 40430 (aujourd’hui obsolète). Il est encore largement utilisé, mais il est progressivement remplacé par le filetage métrique ISO (par exemple, M20, M25) dans les nouvelles installations, car les filetages métriques sont plus universels et standardisés.
• Transition : Les presse-étoupes métriques (par exemple, M16, M20) sont de plus en plus adoptés, notamment dans les normes internationales comme la CEI (Commission Électrotechnique Internationale).

5. Avantages et inconvénients

• Avantages :
  • Bonne résistance mécanique grâce à son profil spécifique.
  • Très répandu dans les équipements électriques européens.
  • Compatible avec une large gamme de presse-étoupes.
• Inconvénients :
  • Moins universel que le filetage métrique ISO.
  • Les tailles PG ne correspondent pas directement aux diamètres réels, ce qui peut compliquer le choix.

6. Applications pratiques

• Utilisé dans les presse-étoupes pour sceller les câbles dans des environnements industriels, des machines, des boîtiers électriques, ou des installations extérieures.
• Souvent associé à des indices de protection (IP) comme IP65 ou IP68 pour garantir l’étanchéité.

FILETAGE MF-EL

1. Particularité du MF-EL : Angle de flanc de 80°

Contrairement au filetage métrique ISO standard, qui utilise un profil triangulaire équilatéral à 60°, le MF-EL adopte un angle de flanc de 80°. Cette modification du profil a des implications importantes :

Impact de l’angle de 80°

• Résistance mécanique :
  • Un angle de flanc plus obtus (80° vs 60°) réduit la profondeur du filet (hauteur du triangle du profil), ce qui augmente la section résistante du noyau de la vis. Cela améliore la résistance à la traction et à l’arrachement.
  • Moins de concentration des contraintes au fond du filet, ce qui est bénéfique pour les matériaux fragiles (ex. : aluminium, alliages légers).
• Fabrication :
  • Nécessite des outils spécifiques (filières et tarauds) conçus pour un angle de 80°, différents des outils ISO standards.
  • La précision de l’usinage est critique, car un angle non standard peut compliquer la compatibilité avec d’autres composants.
• Compatibilité :
  • Le MF-EL n’est pas compatible avec les filetages métriques standards (M ou MF à 60°), car l’angle de flanc différent empêche un vissage correct.
  • Il est probablement destiné à des applications spécifiques où l’angle de 80° répond à des besoins particuliers (ex. : industries spécialisées comme l’optique, l’horlogerie, ou certaines fixations électriques).

2. Applications du MF-EL

Le filetage MF-EL avec un angle de 80° est probablement utilisé dans des domaines nécessitant :

• Résistance accrue : L’angle de 80° réduit les risques de rupture dans des matériaux à faible ductilité.
• Assemblages spécialisés : Par exemple, dans l’optique (montures de lentilles), l’horlogerie (vis micrométriques), ou les connecteurs électriques où des filetages non standards sont courants.
• Compatibilité avec des normes propriétaires : Certains fabricants (ex. : dans l’automobile ou l’aéronautique) utilisent des filetages spécifiques pour éviter l’interchangeabilité avec des composants standards.

FILETAGE UNF

1. Caractéristiques du filetage UNF

• Type de filetage : C’est un filetage fin, ce qui signifie que les filets sont plus rapprochés (pas plus petit) par rapport au filetage UNC (Unified National Coarse, ou gros).
• Profil : Le profil du filetage UNF est en forme de V à 60°, similaire à celui des filetages métriques ISO, mais mesuré en pouces.
• Diamètre et pas : Le diamètre est exprimé en pouces (ou fractions de pouce), et le pas (distance entre deux filets) est indiqué par le nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch). Par exemple, un filetage UNF 1/4-28 signifie un diamètre de 1/4 de pouce avec 28 filets par pouce.
• Norme : Le standard UNF est défini par l’ASME/ANSI B1.1 aux États-Unis.

2. Différence entre UNF et UNC

• UNF (fin) : Pas plus fin, plus de filets par pouce, ce qui donne une meilleure résistance à la traction et une meilleure précision pour les ajustements. Utilisé dans des applications nécessitant une forte tenue mécanique ou un réglage fin (par exemple, dans l’aéronautique ou l’automobile).
• UNC (grossier) : Pas plus large, moins de filets par pouce, plus facile à assembler/désassembler et plus tolérant aux impuretés. Utilisé pour des applications générales ou dans des environnements moins exigeants.

3. Applications du filetage UNF

Le filetage UNF est souvent utilisé dans des contextes où la précision et la résistance sont cruciales :

• Industrie automobile : Pour les fixations de composants nécessitant une forte résistance aux vibrations (ex. : boulons de moteur).
• Aéronautique et aérospatiale : Pour des assemblages où la légèreté et la solidité sont essentielles.
• Équipements mécaniques : Dans les machines nécessitant des ajustements précis.
• Hydraulique et pneumatique : Pour les raccords et vannes nécessitant une étanchéité élevée.

4. Exemple de désignation

Un filetage UNF est désigné ainsi : diamètre – TPI UNF. Par exemple :

• 1/4-28 UNF : Diamètre de 1/4 de pouce (6,35 mm), 28 filets par pouce.
• 3/8-24 UNF : Diamètre de 3/8 de pouce (9,525 mm), 24 filets par pouce.

5. Avantages et inconvénients

• Avantages :
  • Meilleure résistance à la fatigue grâce à un plus grand nombre de filets.
  • Idéal pour les applications nécessitant une haute précision ou une résistance aux vibrations.
  • Moins de risque de desserrage sous contrainte.
• Inconvénients :
  • Plus difficile à fabriquer et à assembler que l’UNC (exige des tolérances plus strictes).
  • Moins adapté aux environnements sales ou corrosifs, car les filets fins sont plus sensibles aux débris.

6. Compatibilité avec le système métrique

Le filetage UNF n’est pas directement compatible avec les filetages métriques (ISO), car les dimensions et les pas sont basés sur des unités différentes (pouces vs millimètres). Cependant, des adaptateurs ou des conversions peuvent être utilisés dans certains cas.

7. Exemple pratique

Pour un boulon 1/2-20 UNF :

• Diamètre nominal : 1/2 pouce (12,7 mm).
• Pas : 20 filets par pouce, soit une distance entre filets d’environ 1,27 mm (1 ÷ 20).
• Utilisation typique : Fixations dans des équipements mécaniques ou automobiles nécessitant une forte tenue.

FILETAGE UNC

1. Caractéristiques principales du filetage UNC

• Profil du filet : Le filetage UNC a un profil en V à 60°, ce qui signifie que l’angle entre les flancs du filet est de 60 degrés.
• Pas de filet : Le terme « Coarse » (grossier) indique que le pas (distance entre deux filets consécutifs) est relativement grand par rapport au diamètre nominal. Cela le distingue du filetage UNF (Unified National Fine), qui a un pas plus fin.
• Désignation : Un filetage UNC est désigné par son diamètre nominal (en pouces ou en millimètres) et le nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch). Par exemple, un filetage 1/4-20 UNC signifie un diamètre nominal de 1/4 de pouce avec 20 filets par pouce.
• Système de mesure : Le standard UNC utilise principalement le système impérial (pouces), bien que des équivalents métriques puissent être donnés pour le diamètre.

2. Avantages du filetage UNC

• Facilité de fabrication : Le pas plus large facilite la production et réduit les coûts, car il est moins exigeant en termes de précision.
• Résistance aux vibrations : Les filets plus grossiers sont moins susceptibles de se desserrer sous l’effet des vibrations, ce qui les rend adaptés aux applications mécaniques lourdes.
• Tolérance aux impuretés : Le pas large est moins sensible aux débris, à la saleté ou aux dommages, ce qui est idéal pour des environnements difficiles (comme la construction ou l’industrie pétrolière).
• Assemblage rapide : Le filetage grossier permet un vissage plus rapide, car il y a moins de tours à effectuer.

3. Applications courantes

Le filetage UNC est utilisé dans des applications où la robustesse et la facilité d’assemblage sont prioritaires, notamment :

• Machines et équipements industriels.
• Construction (boulons de structure).
• Automobile et équipements agricoles.
• Environnements où des vis doivent être fréquemment montées/démontées.

4. Comparaison avec le filetage UNF

• UNC vs UNF : Le filetage UNF a un pas plus fin, ce qui le rend plus précis et adapté aux applications nécessitant une meilleure résistance à la fatigue ou un ajustement plus précis (par exemple, dans l’aéronautique ou l’électronique). Cependant, il est plus sensible aux vibrations et plus difficile à fabriquer.
• Exemple : Pour un diamètre de 1/4 de pouce, un filetage UNC aura 20 filets par pouce (1/4-20 UNC), tandis qu’un UNF aura 28 filets par pouce (1/4-28 UNF).

5. Normes et spécifications

• Le filetage UNC est défini par des normes comme ASME B1.1 (American Society of Mechanical Engineers) ou ISO 5864.
• Les diamètres courants vont de #0 (0,060 pouce) à plusieurs pouces, avec des TPI standardisés pour chaque taille.
• Les tolérances (classes de filetage, comme 2A pour les filetages extérieurs ou 2B pour les filetages intérieurs) définissent la précision de l’ajustement.

6. Exemple de désignation

• 1/2-13 UNC-2A :
  • 1/2 : Diamètre nominal de 1/2 pouce (12,7 mm).
  • 13 : 13 filets par pouce.
  • UNC : Filetage grossier unifié.
  • 2A : Classe de tolérance pour un filetage extérieur (ajustement standard).

7. Comment identifier un filetage UNC ?

• Utilisez un peigne à filets pour mesurer le nombre de filets par pouce.
• Mesurez le diamètre extérieur avec un pied à coulisse.
• Consultez un tableau de normes UNC pour vérifier la correspondance entre le diamètre et le TPI.

8. Conversion avec le système métrique

Bien que le UNC soit en pouces, il est parfois nécessaire de le convertir pour des applications internationales. Par exemple, un filetage 1/4-20 UNC correspond approximativement à un diamètre de 6,35 mm, mais il n’a pas d’équivalent exact en filetage métrique ISO (comme M6, qui a un pas de 1 mm).

FILETAGE UNEF

1. Caractéristiques du filetage UNEF

• Finesse des filets : Les filets UNEF sont plus fins que ceux des filetages UNF, ce qui signifie un plus grand nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch). Cela permet une meilleure répartition des contraintes et une meilleure tenue dans des matériaux plus minces ou fragiles.
• Angle de filet : Comme tous les filetages unifiés, l’angle entre les flancs du filet est de 60 degrés.
• Diamètre nominal : Le diamètre extérieur de la vis ou de l’écrou, mesuré en pouces ou en millimètres.
• Pas : La distance entre deux filets consécutifs, exprimée en TPI (nombre de filets par pouce) ou en millimètres pour les équivalents métriques.
• Applications : Le filetage UNEF est souvent utilisé dans des industries comme l’aéronautique, l’électronique, ou les instruments de précision, où des ajustements fins et une résistance élevée à la vibration sont nécessaires.

2. Norme et standardisation

Le filetage UNEF est défini par des normes comme ASME B1.1 (American Society of Mechanical Engineers) aux États-Unis. Il fait partie du système unifié, qui inclut également les filetages UNC, UNF, et UNS (Unified National Special). Ces normes garantissent l’interchangeabilité des pièces filetées à l’échelle internationale.

3. Exemple de désignation

Un filetage UNEF est désigné par son diamètre nominal, TPI, et la mention « UNEF ». Par exemple :

• 1/4-32 UNEF :
  • 1/4 : Diamètre nominal de 0,25 pouce (6,35 mm).
  • 32 : 32 filets par pouce.
  • UNEF : Indique le type de filetage extra-fin.

4. Avantages du filetage UNEF

• Résistance aux vibrations : Les filets fins réduisent le risque de desserrage dans des environnements vibrants.
• Précision : Idéal pour des ajustements précis, notamment dans les instruments ou les composants mécaniques délicats.
• Résistance mécanique : La finesse des filets permet une meilleure répartition des forces, augmentant la résistance dans des applications critiques.

5. Inconvénients

• Fragilité : Les filets fins sont plus susceptibles de s’endommager (par exemple, par un serrage excessif).
• Coût : La fabrication de filets UNEF est plus complexe et coûteuse en raison de la précision requise.
• Compatibilité limitée : Non compatible avec les filetages métriques ou autres standards sans adaptateurs.

6. Comparaison avec UNC et UNF

• UNC (Coarse) : Filets grossiers, pour des applications générales où la rapidité de montage est privilégiée.
• UNF (Fine) : Filets plus fins que l’UNC, pour une meilleure résistance aux vibrations, mais moins fins que l’UNEF.
• UNEF (Extra Fine) : Filets les plus fins, pour des applications de haute précision.

7. Exemples d’applications

• Aéronautique : Fixations dans des structures où la légèreté et la résistance aux vibrations sont cruciales.
• Électronique : Vis pour composants miniaturisés nécessitant un serrage précis.
• Optique : Fixations dans des équipements comme les télescopes ou les caméras.

FILETAGE UN

. Caractéristiques principales du filetage UN

• Profil du filet : Le filetage UN a un profil en forme de triangle isocèle avec un angle de flanc de 60°. Cela le rend similaire au filetage métrique ISO, mais il utilise des unités impériales (pouces) pour ses dimensions.
• Désignations : Les filetages UN sont identifiés par leur diamètre nominal (en pouces) et le nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch). Par exemple, un filetage 1/4-20 UNC signifie un diamètre nominal de 1/4 pouce et 20 filets par pouce.
• Types de filetages UN :
  • UNC (Unified National Coarse) : Filetage grossier, utilisé pour des applications générales où la robustesse est prioritaire et où un assemblage/démontage fréquent est nécessaire.
  • UNF (Unified National Fine) : Filetage fin, avec plus de filets par pouce, offrant une meilleure résistance à la traction et une précision accrue, utilisé dans des applications nécessitant une meilleure tenue aux vibrations.
  • UNEF (Unified National Extra Fine) : Filetage extra-fin, pour des applications très précises ou des parois minces.
  • UNS (Unified National Special) : Filetage non standardisé avec des dimensions spécifiques.

2. Normes et dimensions

• Les filetages UN sont définis par des normes comme l’ASME/ANSI B1.1.
• Le diamètre extérieur (majeur), le diamètre de noyau (mineur) et le pas (distance entre deux filets) sont précisément spécifiés.
• Les tolérances sont indiquées par des classes (ex. : 1A, 2A, 3A pour les filets extérieurs ; 1B, 2B, 3B pour les filets intérieurs), où :
  • Classe 1 : Tolérance large, pour des applications peu exigeantes.
  • Classe 2 : Usage général, bon équilibre entre précision et coût.
  • Classe 3 : Haute précision, pour des applications critiques.

3. Applications

• UNC : Utilisé dans les industries automobiles, la construction et les machines lourdes où la rapidité d’assemblage est importante.
• UNF : Préféré dans l’aéronautique, les équipements électroniques et les applications nécessitant une résistance aux vibrations.
• UNEF : Utilisé dans les instruments de précision ou les composants avec des parois fines.

4. Comparaison avec le filetage métrique

• Le filetage UN utilise des unités en pouces, tandis que le filetage métrique utilise des millimètres.
• Le pas du filetage UN est exprimé en TPI, tandis que le métrique utilise la distance entre filets (en mm).
• Les deux systèmes ont un angle de flanc de 60°, mais ils ne sont pas directement interchangeables en raison des différences de dimensions.

5. Exemple de désignation

• 1/2-13 UNC-2A :
  • Diamètre nominal : 1/2 pouce.
  • 13 filets par pouce.
  • Type : UNC (grossier).
  • Classe de tolérance : 2A (filet extérieur, usage général).

6. Avantages et limites

• Avantages :
  • Standardisation garantissant l’interchangeabilité.
  • Disponibilité dans de nombreuses industries utilisant le système impérial.
  • Robustesse (UNC) ou précision (UNF/UNEF) selon les besoins.
• Limites :
  • Moins utilisé à l’international par rapport au système métrique.
  • Nécessite des outils spécifiques pour les unités impériales.

FILETAGE UNS

1. Définition du filetage UNS

• UNS désigne des filetages qui ne suivent pas strictement les spécifications standard des séries UNC ou UNF, mais qui restent compatibles avec la norme unifiée (Unified Inch Screw Threads).
• Il est utilisé pour des applications spécifiques où des caractéristiques non standard (par exemple, diamètre, pas ou tolérance) sont nécessaires.
• Les filetages UNS sont souvent employés pour des vis ou des écrous ayant des dimensions ou des pas particuliers, non couverts par les normes UNC ou UNF.

2. Caractéristiques principales

• Système de mesure : Impérial (pouces), contrairement au système métrique (ISO).
• Angle de filet : Comme tous les filetages unifiés, l’angle du profil du filetage UNS est de 60 degrés.
• Désignation : Un filetage UNS est spécifié par son diamètre nominal, le nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch), et la classe de tolérance (par exemple, 2A pour les filets extérieurs ou 2B pour les filets intérieurs).
  • Exemple : 1/4-20 UNS signifie un diamètre nominal de 1/4 pouce avec 20 filets par pouce.
• Pas personnalisé : Contrairement aux UNC (grossier) ou UNF (fin), le UNS permet des combinaisons de diamètres et de pas qui ne sont pas standardisées dans ces séries.

3. Différences avec UNC et UNF

• UNC : Filetage grossier, utilisé pour des applications générales où la résistance et la facilité de montage sont prioritaires (ex. : vis de construction).
• UNF : Filetage fin, utilisé pour des applications nécessitant une meilleure précision et résistance à la vibration (ex. : industrie automobile, aéronautique).
• UNS : Filetage spécial, avec des dimensions ou pas non standards, conçu pour des besoins spécifiques (ex. : pièces sur mesure ou applications industrielles particulières).

4. Applications du filetage UNS

• Utilisé dans des cas où les filetages standards (UNC ou UNF) ne conviennent pas, comme dans :
  • Les équipements spécialisés (machines, outils, etc.).
  • Les réparations ou fabrications sur mesure.
  • Certaines industries comme l’aérospatiale ou la pétrochimie, où des tolérances ou des diamètres spécifiques sont requis.

5. Normes et spécifications

• Les filetages UNS sont définis par la norme ASME/ANSI B1.1, qui régit les filetages unifiés aux États-Unis.
• Ils respectent les mêmes principes de base que les autres filetages unifiés (profil, angle, tolérances), mais offrent plus de flexibilité dans le choix des dimensions.

6. Avantages et inconvénients

• Avantages :
  • Flexibilité pour des applications non standard.
  • Compatibilité avec les outils et équipements conçus pour les filetages unifiés.
• Inconvénients :
  • Moins courant, donc plus difficile à trouver ou à fabriquer.
  • Peut nécessiter des outils spéciaux pour le filetage ou la vérification.

7. Exemple pratique

Un boulon avec un filetage UNS pourrait être désigné comme 0.500-28 UNS-2A. Cela signifie :

• Diamètre nominal : 0,5 pouce (1/2 pouce).
• Pas : 28 filets par pouce (un pas fin, non standard pour ce diamètre).
• Classe de tolérance : 2A (filet extérieur avec tolérance moyenne).

FILETAGE UNJC

1. Définition et origine

• UNJC signifie Unified National Joint Coarse. C’est une variante du filetage UNJ (Unified National J-series), conçu pour répondre aux exigences de l’industrie aéronautique.
• Il fait partie de la famille des filetages unifiés (Unified Thread Standard, UTS), normalisés aux États-Unis, et est basé sur le système impérial (pouces).
• Le « C » indique un filetage grossier (coarse), c’est-à-dire avec un pas de vis relativement large par rapport à un filetage fin (UNJF).

2. Caractéristiques principales

• Rayon de fond de filet : La particularité du UNJC (et des filetages UNJ en général) est la présence d’un rayon contrôlé au fond du filet de la vis (partie mâle). Ce rayon réduit les concentrations de contraintes, augmentant ainsi la résistance à la fatigue, ce qui est crucial pour les applications aéronautiques où les vibrations et les charges dynamiques sont fréquentes.
• Compatibilité : Les vis UNJC sont compatibles avec les écrous ou taraudages UNC (Unified National Coarse) standards, mais l’inverse n’est pas toujours vrai, car les filetages UNJC ont des tolérances plus strictes.
• Tolérances : Les filetages UNJC sont fabriqués avec des tolérances très précises (souvent classe 3A pour les vis et 3B pour les écrous), garantissant un ajustement de haute qualité.
• Matériaux : Souvent utilisé avec des matériaux à haute résistance (aciers spéciaux, alliages de titane, etc.) pour répondre aux exigences des environnements extrêmes.

3. Différence avec d’autres filetages

• UNJC vs UNC : Le filetage UNC est un filetage grossier standard, mais il n’a pas le rayon contrôlé au fond du filet, ce qui le rend moins résistant à la fatigue. Le UNJC est donc préféré pour les applications critiques.
• UNJC vs UNJF : Le UNJF (J-series, fine) a un pas de vis plus fin, ce qui offre une meilleure résistance dans certains cas, mais le UNJC est plus courant pour les assemblages nécessitant moins de précision dans le pas.
• UNJC vs métrique : Le UNJC est en pouces, contrairement aux filetages métriques (ISO). Il est surtout utilisé dans les pays suivant les normes impériales (États-Unis, par exemple).

4. Applications

• Principalement utilisé dans l’aéronautique et l’aérospatiale (avions, satellites, moteurs) où la fiabilité et la résistance aux vibrations sont essentielles.
• Également employé dans des équipements industriels soumis à des contraintes élevées.

5. Normes

• Le filetage UNJC est régi par des normes comme ASME B1.1 (Unified Inch Screw Threads) et MIL-S-8879 (spécification militaire pour les filetages UNJ).
• Les dimensions (diamètre majeur, mineur, pas, etc.) sont précisément définies dans ces normes.

6. Exemple de désignation

Un filetage UNJC est désigné ainsi : 1/4-20 UNJC-3A

• 1/4 : Diamètre nominal en pouces (0,25 pouce).
• 20 : Nombre de filets par pouce (pas grossier).
• UNJC : Type de filetage.
• 3A : Classe de tolérance (3A pour vis externes, ajustement précis).

7. Avantages

• Résistance à la fatigue : Grâce au rayon au fond du filet, il supporte mieux les cycles de chargement répétés.
• Fiabilité : Tolérances serrées pour un assemblage précis.
• Compatibilité : Peut être utilisé avec des écrous UNC dans certains cas, bien que des écrous UNJ soient préférables.

8. Limites

• Coût : La fabrication des filetages UNJC est plus coûteuse en raison des tolérances strictes et du contrôle qualité.
• Disponibilité : Moins courant que les filetages UNC ou métriques dans les applications non aéronautiques.

FILETAGE UNJF

1. Définition et origine

Le filetage UNJF fait partie de la famille des filetages unifiés (Unified Thread Standard, UTS), qui est un système standardisé principalement utilisé aux États-Unis. Le « J » dans UNJF signifie « Joint » et indique une conception spécifique avec un rayon contrôlé à la racine du filet (controlled root radius). Ce rayon améliore la résistance à la fatigue, ce qui est crucial pour les applications soumises à des contraintes élevées, comme dans l’aviation.

Le « F » signifie Fine (fin), ce qui indique que le filetage a un pas plus fin que les filetages UNC (Unified National Coarse). Un pas plus fin permet une meilleure répartition des charges et une plus grande résistance dans des environnements vibratoires.

2. Caractéristiques principales

• Profil du filet : Le filetage UNJF a un angle de flanc de 60 degrés, comme les autres filetages unifiés (UNC, UNF, etc.).
• Rayon contrôlé à la racine : La principale différence avec les filetages UNF standards est le rayon spécifique à la racine du filet (la partie la plus basse entre les filets). Ce rayon réduit les concentrations de contraintes, augmentant la résistance à la fatigue.
• Pas fin : Le pas (distance entre deux filets consécutifs) est plus petit que celui des filetages UNC, ce qui permet une meilleure précision dans l’assemblage et une meilleure tenue dans des applications critiques.
• Désignation : Les filetages UNJF sont désignés par leur diamètre nominal, le nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch), et la mention « UNJF ». Par exemple, 1/4-28 UNJF signifie un diamètre nominal de 1/4 pouce avec 28 filets par pouce.

3. Normes et standards

Le filetage UNJF est régi par des normes spécifiques, notamment :

• ASME/ANSI B1.1 : Norme pour les filetages unifiés, incluant les spécifications UNJF.
• MIL-S-8879 (remplacée par AS8879) : Norme militaire qui définit les exigences pour les filetages UNJF, souvent utilisée dans l’aéronautique.

4. Applications

Le filetage UNJF est largement utilisé dans :

• Aéronautique et aérospatiale : Pour les boulons, vis et écrous soumis à des charges dynamiques élevées, comme dans les moteurs d’avion, les structures de fuselage, ou les systèmes de fixation critiques.
• Industries à haute performance : Là où la résistance à la fatigue et la précision sont essentielles, comme dans les équipements militaires ou les machines de haute précision.

5. Avantages

• Résistance à la fatigue accrue : Grâce au rayon contrôlé à la racine du filet.
• Meilleure tenue sous vibration : Le pas fin réduit le risque de desserrage dans des environnements vibratoires.
• Précision : Idéal pour des assemblages nécessitant une grande précision et une forte résistance mécanique.

6. Différence avec d’autres filetages

• UNJF vs UNF : Le UNJF a un rayon contrôlé à la racine, ce qui le rend plus résistant à la fatigue que le UNF standard.
• UNJF vs UNC : Le UNJF a un pas plus fin que le UNC (filetage grossier), ce qui le rend plus adapté aux applications critiques.
• UNJF vs MJ : Le filetage MJ (Métrique Joint) est une version métrique similaire au UNJF, utilisée principalement en Europe et dans les normes métriques.

7. Exemple de désignation

Prenons 3/8-24 UNJF :

• 3/8 : Diamètre nominal de 3/8 pouce (environ 9,525 mm).
• 24 : 24 filets par pouce (pas d’environ 1,058 mm).
• UNJF : Indique le type de filetage avec rayon contrôlé et pas fin.

8. Fabrication et contrôle

Les filetages UNJF nécessitent des outils de fabrication précis (tarauds, filières, etc.) conformes aux normes AS8879. Le contrôle qualité est strict, avec des jauges spécifiques pour vérifier le rayon de la racine et les dimensions du filet.

FILETAGE NPT

Caractéristiques principales du filetage NPT

1. Type conique :
   • Contrairement aux filetages cylindriques (comme le BSP), le NPT est conique, avec un angle de cône de 1°47′ (1/16 de pouce par pouce de diamètre). Cela signifie que le diamètre du filetage diminue progressivement vers l’extrémité du tuyau.
   • Cette conicité permet une étanchéité mécanique en comprimant les filets lors du vissage.
2. Norme américaine :
   • Le NPT est défini par la norme ANSI/ASME B1.20.1. Il est largement utilisé aux États-Unis et au Canada, mais moins courant ailleurs, où le BSP (British Standard Pipe) est souvent préféré.
3. Angle des filets :
   • Les filets ont un angle de 60°, avec des crêtes aplaties et des fonds arrondis, ce qui les distingue des filetages métriques ou BSP (angle de 55° pour ce dernier).
4. Étanchéité :
   • Le NPT est conçu pour créer une étanchéité sans nécessairement utiliser de joint, grâce à la compression des filets coniques.
   • Cependant, dans la pratique, un produit d’étanchéité (comme du ruban de téflon ou un composé d’étanchéité) est souvent utilisé pour garantir une meilleure étanchéité, surtout pour les gaz ou les liquides sous pression.
5. Désignation :
   • Les tailles NPT sont exprimées en pouces, en fonction du diamètre nominal du tuyau (par exemple, 1/4″, 1/2″, 3/4″). Ce diamètre nominal ne correspond pas exactement au diamètre extérieur ou intérieur du tuyau, mais à une convention standard.
   • Exemple : Un filetage NPT 1/2″ a un diamètre extérieur d’environ 0,84 pouce (21,3 mm).
6. Types de NPT :
   • NPT : Filetage standard pour les raccords coniques.
   • NPTF (National Pipe Taper Fuel) : Une variante plus précise avec des tolérances plus strictes, conçue pour une étanchéité sans produit d’étanchéité, souvent utilisée pour les carburants ou les applications hydrauliques.

Applications

• Utilisé dans les systèmes de tuyauterie pour le transport de liquides (eau, huile) et de gaz (gaz naturel, propane).
• Courant dans les industries pétrolières, gazières, et dans la plomberie domestique et industrielle en Amérique du Nord.

Points importants

• Incompatibilité : Le NPT n’est pas compatible avec les filetages BSP ou métriques, car l’angle des filets et la forme conique diffèrent.
• Serrage : Un serrage excessif peut endommager les filets ou fissurer les raccords. Il est recommandé de visser à la main, puis de compléter avec un quart à un demi-tour supplémentaire avec une clé.
• Identification : Les filetages NPT sont souvent marqués sur les raccords, mais il faut mesurer le diamètre et vérifier la conicité pour confirmer.

FILETAGE NPTF

1. Définition et origine

• NPTF signifie National Pipe Taper Fine. C’est une variante du filetage NPT (National Pipe Taper), normalisée par l’ANSI (American National Standards Institute) et définie dans la norme ASME B1.20.1.
• Contrairement au NPT, le NPTF est conçu pour offrir une étanchéité sans joint (dryseal), c’est-à-dire qu’il ne nécessite pas de matériaux d’étanchéité supplémentaires (comme du ruban PTFE ou des pâtes d’étanchéité) dans certaines conditions.

2. Caractéristiques principales

• Forme conique : Le filetage NPTF est conique, avec un angle de cône de 1°47′ (environ 1/16 de pouce par pouce de longueur). Cela permet une compression progressive des filets lors du vissage, améliorant l’étanchéité.
• Profil des filets : Les filets NPTF ont un angle de flanc de 60°, mais ils sont plus précisément contrôlés que ceux du NPT. Les dimensions des crêtes et des fonds de filets sont optimisées pour minimiser les espaces et assurer un contact métal sur métal.
• Étanchéité : L’étanchéité est obtenue par l’écrasement des filets (crêtes contre fonds) lors du vissage, ce qui élimine les chemins de fuite potentiels. C’est pourquoi le NPTF est appelé « dryseal » (étanchéité à sec).
• Précision : Les tolérances du NPTF sont plus strictes que celles du NPT, ce qui garantit une meilleure qualité d’assemblage et une étanchéité plus fiable.

3. Différence entre NPT et NPTF

Caractéristique	NPT	NPTF
Étanchéité	Nécessite souvent un joint (ruban, pâte)	Étanchéité à sec (sans joint)
Précision	Tolérances plus larges	Tolérances plus serrées
Application	Usage général, moins critique	Applications à haute pression
Compatibilité	Compatible avec NPTF dans certains cas	Nécessite un filetage NPTF correspondant

Note : Bien que les filetages NPT et NPTF soient similaires, ils ne sont pas toujours interchangeables, surtout pour les applications nécessitant une étanchéité parfaite. Un raccord NPT vissé dans un raccord NPTF peut ne pas garantir l’étanchéité sans joint supplémentaire.

4. Applications

Le filetage NPTF est couramment utilisé dans :

• Les systèmes hydrauliques et pneumatiques.
• Les industries pétrolières et gazières.
• Les équipements industriels où une étanchéité fiable sans ajout de matériaux est essentielle.
• Les applications à haute pression où les fuites pourraient être dangereuses.

5. Dimensions standards

Les filetages NPTF sont spécifiés par des tailles nominales en pouces (ex. : 1/8″, 1/4″, 1/2″, etc.), correspondant au diamètre nominal du tuyau. Chaque taille a un nombre de filets par pouce (TPI, Threads Per Inch) défini, par exemple :

• 1/8″ : 27 TPI
• 1/4″ : 18 TPI
• 1/2″ : 14 TPI

6. Fabrication et contrôle

• Fabrication : Les filetages NPTF nécessitent des outils de coupe ou des tarauds/filières spécifiques pour respecter les tolérances strictes. Les machines CNC sont souvent utilisées pour garantir la précision.
• Contrôle qualité : Les filetages NPTF sont vérifiés à l’aide de calibres spéciaux (calibres L1, L2, etc.) pour s’assurer que les dimensions et l’étanchéité sont conformes à la norme.

7. Avantages et inconvénients

Avantages :

• Étanchéité sans ajout de matériaux (idéal pour des environnements propres ou sensibles).
• Résistance élevée à la pression grâce à la conception conique.
• Norme largement reconnue aux États-Unis et dans certaines industries internationales.

Inconvénients :

• Plus coûteux à fabriquer en raison des tolérances serrées.
• Non universellement compatible avec d’autres normes de filetage (comme BSP ou métrique).
• Nécessite une installation soignée pour éviter d’endommager les filets.

8. Conseils pratiques

• Vissage : Les raccords NPTF doivent être vissés avec précaution pour éviter un sur-serrage, qui pourrait endommager les filets ou compromettre l’étanchéité.
• Compatibilité : Vérifiez toujours que les deux pièces (mâle et femelle) sont NPTF pour garantir l’étanchéité à sec.
• Inspection : Utilisez des calibres spécifiques pour vérifier la conformité des filetages avant assemblage.

FILETAGE TR

1. Définition et caractéristiques principales

Le filetage TR est un filetage à profil trapézoïdal, ce qui signifie que la section du filet a une forme de trapèze isocèle. Ce profil est conçu pour offrir une grande résistance mécanique et une bonne capacité à transmettre des efforts axiaux, tout en réduisant l’usure par rapport à d’autres types de filetages, comme le filetage métrique (profil triangulaire).

• Norme : Le filetage TR est généralement défini par la norme ISO 2901 ou des normes équivalentes (par exemple, DIN 103 en Allemagne).
• Angle du profil : L’angle entre les flancs du filet est de 30°, ce qui offre un bon compromis entre résistance et facilité de fabrication.
• Pas : Le pas (distance entre deux filets consécutifs) est généralement plus grand que celui des filetages métriques, ce qui facilite le mouvement et réduit les frottements.
• Forme trapézoïdale : Le profil trapézoïdal permet une meilleure répartition des contraintes, ce qui est idéal pour les applications nécessitant des charges élevées.

2. Désignation

Un filetage TR est désigné par son diamètre nominal et son pas. Par exemple :

• Tr 40 x 7 : Indique un filetage trapézoïdal avec un diamètre nominal de 40 mm et un pas de 7 mm.
• Si plusieurs filets sont présents (filetage à plusieurs entrées), cela peut être précisé, par exemple : Tr 40 x 7 (P3.5) pour un pas réel de 3,5 mm avec deux filets.

3. Applications principales

Le filetage TR est utilisé dans des contextes où la robustesse et la transmission de puissance sont essentielles :

• Vis de mouvement : Dans les machines-outils (tours, fraiseuses) pour déplacer des pièces avec précision.
• Vis de levage : Dans les crics, presses ou vérins pour soulever des charges lourdes.
• Systèmes de transmission : Dans les mécanismes nécessitant une conversion de mouvement rotatif en mouvement linéaire (ex. : vis-écrou).
• Industries mécaniques : Utilisé dans les équipements industriels où la durabilité est cruciale.

4. Avantages

• Résistance mécanique : Le profil trapézoïdal supporte de fortes charges axiales.
• Faible usure : La forme du filet réduit les frottements et l’usure par rapport aux filetages triangulaires.
• Facilité de mouvement : Convient aux systèmes nécessitant un déplacement linéaire fluide.
• Auto-freinage : Dans certains cas, le filetage TR peut être conçu pour éviter un retour en arrière sous charge (selon l’angle et le matériau).

5. Inconvénients

• Complexité de fabrication : Le filetage trapézoïdal est plus difficile et coûteux à produire que les filetages métriques.
• Précision requise : Les tolérances doivent être bien maîtrisées pour garantir un bon fonctionnement, notamment dans les systèmes vis-écrou.
• Non-interchangeabilité : Les filetages TR ne sont pas compatibles avec d’autres types de filetages (métrique, Whitworth, etc.).

6. Comparaison avec d’autres filetages

• Vs Filetage métrique (ISO) : Le filetage métrique a un profil triangulaire (angle de 60°) et est plus adapté aux fixations (boulons, vis). Le TR est préféré pour la transmission de mouvement.
• Vs Filetage acme : Le filetage Acme (utilisé aux États-Unis) est similaire au TR, mais avec des différences dans les dimensions et les normes (angle de 29° pour l’Acme).
• Vs Filetage carré : Le filetage carré est encore plus robuste mais plus difficile à fabriquer. Le TR est un bon compromis entre performance et faisabilité.

7. Exemple pratique

Imaginons une vis trapézoïdale Tr 50 x 8 utilisée dans un vérin. Cette vis a un diamètre nominal de 50 mm et un pas de 8 mm. Lorsqu’elle tourne, elle déplace l’écrou de 8 mm par tour complet, ce qui permet un mouvement linéaire précis et robuste pour soulever une charge.

8. Fabrication et matériaux

• Fabrication : Les filetages TR sont usinés par tournage, fraisage ou rectification pour une précision élevée. Des outils spéciaux sont nécessaires pour obtenir le profil trapézoïdal.
• Matériaux : Les vis TR sont souvent en acier trempé ou en alliages résistants, tandis que les écrous peuvent être en bronze ou en polymères pour réduire les frottements.

Le Filetage ACME : Définition, Applications et Avantages

Le filetage ACME est un type de filetage mécanique largement utilisé dans l’industrie pour les applications de transmission de mouvement et de puissance. Conçu pour offrir robustesse et efficacité, il se distingue par sa forme particulière et sa capacité à supporter de fortes charges.

1. Définition du filetage ACME

Le filetage ACME a été développé au début du 20ᵉ siècle pour améliorer les filetages trapézoïdaux existants. Son profil est un trapèze symétrique avec un angle de flanc de 29°, offrant un bon compromis entre résistance mécanique et facilité d’usinage.

Contrairement aux filetages standard (métriques ou UNC/UNF), l’ACME est conçu pour transmettre le mouvement linéaire avec un minimum de jeu et d’usure, ce qui le rend idéal pour les vis et les écrous de machine-outil.

Caractéristiques principales :

• Angle de flanc : 29°
• Forme du filet : Trapézoïdale, avec des flancs droits
• Pas : Variable selon l’application
• Diamètres : Disponibles en versions standard et fines

2. Applications du filetage ACME

Le filetage ACME est couramment utilisé dans les systèmes où précision et résistance sont nécessaires :

• Vis-mères de machines-outils : pour les tables et les broches
• Équipements d’automatisation : actionneurs linéaires, presses
• Vis de serrage et presses mécaniques
• Applications industrielles lourdes nécessitant un déplacement linéaire précis

Il est particulièrement adapté aux situations où la charge est importante, car la surface de contact plus large du filet permet de réduire l’usure et la déformation.

3. Avantages du filetage ACME

Le filetage ACME présente plusieurs avantages par rapport aux autres types de filetages :

1. Grande résistance mécanique : Grâce à son profil trapézoïdal et à l’angle de flanc optimisé, il supporte de fortes charges axiales.
2. Durabilité et longévité : Le contact plus large entre la vis et l’écrou réduit l’usure et prolonge la durée de vie des composants.
3. Transmission efficace du mouvement : Les frottements sont réduits par rapport aux filetages rectangulaires classiques.
4. Facilité de fabrication : L’usinage du filetage ACME est relativement simple, ce qui en fait un choix économique pour l’industrie.

4. Différences avec les filetages trapézoïdaux et métriques

• Trapézoïdal : Les filetages trapézoïdaux ont souvent un angle de flanc de 30°, légèrement plus large que l’ACME, ce qui peut affecter la friction.
• Métrique : Les filetages métriques ISO sont conçus principalement pour l’assemblage mécanique et ne sont pas optimisés pour la transmission de force linéaire.

5. Conclusion

Le filetage ACME est un standard industriel fiable, robuste et polyvalent, spécialement conçu pour les applications nécessitant précision et résistance mécanique. Que ce soit pour des machines-outils, des presses ou des actionneurs linéaires, l’ACME reste un choix privilégié grâce à sa durabilité et sa capacité à supporter de fortes charges.

Le Filetage Stub ACME : Définition, Avantages et Applications

Le filetage Stub ACME est une variante du filetage ACME classique, spécialement conçue pour les applications où une profondeur de filet réduite est nécessaire. Sa géométrie unique permet de combiner la solidité et la capacité de charge de l’ACME tout en optimisant l’usinage et l’utilisation dans des environnements particuliers.

1. Définition du filetage Stub ACME

Le filetage Stub ACME reprend le profil trapézoïdal à 29° du filetage ACME, mais avec une hauteur de filet plus faible. Cette réduction de profondeur permet de diminuer l’effort d’usinage et d’optimiser l’utilisation des matériaux, tout en conservant une bonne résistance mécanique.

Caractéristiques principales :

• Angle de flanc : 29° (identique au filetage ACME standard)
• Profondeur du filet : Plus faible que l’ACME classique
• Pas : Similaire à l’ACME, mais avec une hauteur réduite
• Usage : Conçu pour des pièces nécessitant des filetages robustes mais moins profonds

2. Applications du filetage Stub ACME

Le Stub ACME est utilisé dans des contextes où la réduction de la profondeur du filet apporte un avantage en termes de fabrication ou de fonctionnement :

• Équipements aéronautiques et militaires (gain de poids et optimisation matière)
• Applications sous contraintes d’usinage où une profondeur importante est difficile à réaliser
• Vis et écrous soumis à des charges modérées mais nécessitant un mouvement fluide
• Mécanismes où l’espace axial est limité

3. Avantages du filetage Stub ACME

1. Profondeur réduite : Moins de matière à usiner, donc gain de temps et économie de coûts.
2. Bonne résistance mécanique : Malgré une hauteur moindre, le profil trapézoïdal conserve une capacité de charge intéressante.
3. Adapté aux environnements spécifiques : Idéal lorsque les filetages classiques ne peuvent être usinés à pleine profondeur.
4. Compatibilité : Conserve les principes du filetage ACME, ce qui le rend facilement intégrable dans des systèmes déjà conçus autour de ce standard.

4. Différences avec le filetage ACME standard

• Hauteur de filet réduite : Principal atout du Stub ACME.
• Moins résistant aux charges extrêmes que l’ACME classique, mais suffisant pour de nombreuses applications.
• Conçu pour l’optimisation matière et fabrication, là où l’ACME classique vise la robustesse maximale.

5. Conclusion

Le filetage Stub ACME est une solution intelligente pour les environnements nécessitant un compromis entre robustesse et optimisation d’usinage. Grâce à sa profondeur réduite, il permet d’économiser du temps et des matériaux tout en conservant les avantages du profil ACME. On le retrouve particulièrement dans l’aéronautique, la défense et d’autres secteurs exigeant des composants fiables, légers et efficaces.

FILETAGE EG

Les termes EG M, EG MF, EG UNC et EG UNF font référence à des types de filetages utilisés dans le domaine de la mécanique, notamment pour les vis, boulons et tarauds. Voici une explication claire et concise pour chacun :

1. EG M (Filetage métrique standard)

• Définition : « EG » signifie « Extra Gros » (Extra Large) et « M » désigne un filetage métrique ISO standard. C’est un filetage cylindrique avec un pas standard, utilisé couramment dans le monde entier pour les applications mécaniques générales.
• Caractéristiques :
  • Mesuré en millimètres (ex. : M6, M10, où le nombre indique le diamètre nominal).
  • Le pas (distance entre les filets) est standard, par exemple, M10 a un pas de 1,5 mm par défaut.
  • Utilisé pour des fixations robustes dans des environnements industriels, automobiles, etc.
• Exemple : Une vis M8 a un diamètre de 8 mm et un pas standard de 1,25 mm.

2. EG MF (Filetage métrique fin)

• Définition : Similaire à EG M, mais « MF » signifie « Métrique Fin ». Ce filetage a un pas plus fin (plus petit) que le filetage métrique standard.
• Caractéristiques :
  • Le pas plus fin offre une meilleure résistance aux vibrations et une précision accrue dans les assemblages.
  • Utilisé dans des applications nécessitant une plus grande précision ou une résistance mécanique élevée, comme dans l’aéronautique ou les machines-outils.
  • Exemple : M10x1,0 (diamètre 10 mm, pas de 1 mm, plus fin que le pas standard de 1,5 mm pour M10).
• Avantage : Meilleure tenue dans des matériaux fragiles ou des assemblages soumis à des contraintes dynamiques.

3. EG UNC (Filetage Unified National Coarse)

• Définition : « UNC » signifie « Unified National Coarse » (filetage unifié à pas gros). C’est un filetage standard américain avec un pas relativement large, utilisé dans le système impérial.
• Caractéristiques :
  • Mesuré en pouces (ex. : 1/4-20 UNC, où 1/4 est le diamètre en pouces et 20 le nombre de filets par pouce).
  • Le pas large facilite le vissage/dévissage et est adapté aux matériaux tendres (comme l’aluminium) ou aux applications nécessitant un montage rapide.
  • Utilisé principalement aux États-Unis dans des industries comme la construction ou l’automobile.
• Exemple : Une vis 1/4-20 UNC a un diamètre de 1/4 pouce et 20 filets par pouce.

4. EG UNF (Filetage Unified National Fine)

• Définition : « UNF » signifie « Unified National Fine » (filetage unifié à pas fin). C’est une variante du filetage unifié avec un pas plus fin que l’UNC.
• Caractéristiques :
  • Pas plus fin pour une meilleure résistance aux vibrations et une précision accrue, comme pour les applications aéronautiques ou les composants mécaniques délicats.
  • Mesuré en pouces, comme l’UNC (ex. : 1/4-28 UNF, où 28 indique un pas plus fin avec 28 filets par pouce).
  • Moins utilisé que l’UNC dans les applications générales, mais courant dans les contextes nécessitant une haute précision.
• Exemple : Une vis 1/4-28 UNF a un diamètre de 1/4 pouce et 28 filets par pouce.

Comparaison rapide :

Type	Système	Pas	Utilisation principale
EG M	Métrique (mm)	Standard	Applications générales, robustes
EG MF	Métrique (mm)	Fin	Précision, résistance aux vibrations
EG UNC	Impérial (pouces)	Gros	Montage rapide, matériaux tendres
EG UNF	Impérial (pouces)	Fin	Précision, résistance aux vibrations

Notes importantes :

• EG (Extra Gros) peut parfois faire référence à des filetages spécifiques pour des applications spécialisées (par exemple, des tarauds ou des fixations renforcées), mais dans ce contexte, il semble désigner des standards industriels courants.
• Les filetages métriques (M, MF) sont plus courants en Europe et en Asie, tandis que les filetages unifiés (UNC, UNF) sont typiques des États-Unis.
• Le choix entre pas fin et pas gros dépend de l’application : un pas fin est plus précis et résistant aux vibrations, tandis qu’un pas gros est plus rapide à assembler et adapté aux matériaux moins durs.