Rugosité Ra : Guide Complet 2026 (Définition, Normes ISO, Mesure)
La rugosité Ra (Roughness Average) est le paramètre de rugosité le plus utilisé dans l’industrie, représentant plus de 90% des spécifications d’état de surface sur les plans techniques. Ce guide technique vous explique tout ce qu’il faut savoir sur la rugosité Ra : définition, calcul, normes, méthodes de mesure et applications pratiques.
Navigation rapide :
- Qu’est-ce que la rugosité Ra ?
- Comment calculer Ra ?
- Instruments de mesure
- Normes ISO, JIS, ANSI
- Interprétation des valeurs
- Ra vs Rz vs Rq
- Applications industrielles
- FAQ
Qu’est-ce que la Rugosité Ra ? Définition Technique
Définition normalisée (ISO 4287 / ISO 21920-2)
La rugosité arithmétique moyenne Ra (en anglais : Roughness Average ou Arithmetic Average Roughness) est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts du profil de rugosité par rapport à sa ligne moyenne, mesurée sur une longueur d’évaluation définie.
Caractéristiques principales du paramètre Ra
- Unité de mesure : micromètre (µm) ou nanomètre (nm) pour les surfaces ultra-polies
- Type de paramètre : paramètre d’amplitude (hauteur des irrégularités)
- Nature statistique : moyenne, donc insensible aux pics isolés
- Ancienne nomenclature : CLA (Center Line Average) dans les anciennes normes
Pourquoi Ra est-il si utilisé ?
✅ Simplicité Facile à comprendre et à communiquer entre services techniques
✅ Universalité Reconnu par toutes les normes internationales (ISO, JIS, ANSI, DIN)
✅ Répétabilité Mesures stables et reproductibles entre différents opérateurs
✅ Base de données Des décennies de corrélations Ra/performance mécanique disponibles
Cependant, Ra a aussi des limitations : il ne détecte pas les pics isolés, ne donne pas d’information sur l’espacement des irrégularités, et peut donner la même valeur pour des surfaces très différentes. C’est pourquoi il est souvent complété par d’autres paramètres comme Rz (hauteur maximale) ou RSm (espacement moyen).
Comment Calcule-t-on la Rugosité Ra ? Formule Mathématique
Formule de calcul de Ra
Ra = (1/l) ∫₀ˡ |Z(x)| dx
Où :
- l = longueur de base (sampling length)
- Z(x) = écart du profil par rapport à la ligne moyenne
- |Z(x)| = valeur absolue de l’écart (creux et pics comptent positivement)
Processus de mesure étape par étape
- Acquisition du profil brut : le palpeur parcourt la surface et enregistre les variations de hauteur Z(x)
- Filtrage : séparation des composantes ondulation/rugosité (filtre gaussien λc)
- Ligne moyenne : calcul de la ligne de référence (méthode des moindres carrés)
- Écarts absolus : pour chaque point, calcul de |Z(x)|
- Intégration : somme de tous les écarts absolus sur la longueur l
- Division : résultat divisé par la longueur l pour obtenir la moyenne
Paramètres de mesure critiques
| Paramètre | Symbole | Valeurs courantes | Impact |
|---|---|---|---|
| Longueur de base | lr (ou λc) | 0,08 – 0,25 – 0,8 – 2,5 – 8 mm | Définit la limite rugosité/ondulation |
| Longueur d’évaluation | ln | 5 × lr (typiquement) | Longueur totale mesurée |
| Longueur de palpage | lt | ln + marges | Course réelle du palpeur |
| Rayon de pointe | r | 2 µm (standard) ou 5-10 µm | Capacité à descendre dans les creux |
⚠️ Important : La valeur Ra dépend directement des paramètres de mesure choisis. Une même surface mesurée avec lr = 0,8 mm ou lr = 2,5 mm donnera des valeurs Ra différentes ! Toujours spécifier le λc sur les plans techniques.
Instruments de Mesure de la Rugosité Ra
Il existe plusieurs technologies pour mesurer la rugosité Ra, chacune adaptée à des contextes spécifiques. Chez B MESURE, nous proposons une gamme complète d’instruments de métrologie de surface.
Rugosimètre Surfcom Touch 550
Rugosimètre Surfcom Touch 50
Rugosimètre Surfcom Touch 35-40-45
Rugosimètre Handysurf+
1. Rugosimètres à Contact (Méthode de Référence)
Principe de fonctionnement
Un rugosimètre à contact utilise une pointe de diamant (stylus) qui parcourt la surface. Les déplacements verticaux de la pointe sont convertis en signal électrique, puis analysés pour calculer Ra.
✅ Avantages
- Haute précision (résolution nanométrique)
- Méthode normalisée ISO 4287
- Grande polyvalence (tous matériaux)
- Mesure directe selon les normes
- Coût modéré
❌ Limitations
- Mesure ponctuelle (1D)
- Contact avec la surface
- Sensible aux vibrations
- Pièces fragiles à risque
Nos rugosimètres à contact ACCRETECH
Découvrez notre gamme complète :
- Handysurf+ 35/40/45 – Rugosimètre portable pour atelier (Ra 0,05 à 40 µm)
- Surfcom Touch 35/40/45 – De table compact avec écran tactile
- Surfcom Touch 50 – Motorisé, haute précision (Ra 0,01 à 40 µm)
- Surfcom Touch 550 – Laboratoire, base granit (Ra 0,005 à 50 µm)
👉 Voir tous nos rugosimètres →
2. Profilomètres 3D à Contact Motorisé
Principe de fonctionnement
Les profilomètres 3D à contact combinent la précision d’un palpeur tactile avec des axes motorisés CNC pour créer des cartographies 3D complètes. Le palpeur en diamant ou carbure se déplace automatiquement sur la surface selon des trajectoires programmées.
✅ Avantages
- Haute précision (résolution nanométrique)
- Mesure de contour ET de rugosité sur le même appareil
- Cartographie 3D de surfaces complexes
- Compatible avec toutes les normes ISO
- Analyse de profils complexes (gorges, filetages, dentures)
- Auto-calibration intégrée
❌ Limitations
- Contact avec la surface (pièces fragiles sensibles)
- Temps de mesure plus long qu’optique pur
- Investissement plus élevé qu’un rugosimètre simple
Nos profilomètres 3D à contact motorisé
Analyse topographique de haute précision :
- T4HD – Profilomètre 3D motorisé (200×205 mm) avec palpeur tactile haute définition
- T4HD XL – Grandes pièces jusqu’à 350×305 mm
- T4HD AERO – Version avec base pneumatique anti-vibrations
- T4HD XL AERO – Grande capacité + technologie aéro
Caractéristiques techniques T4HD :
- Palpeur à reconnaissance USB (changement sécurisé)
- Compensation d’erreur 3D pour double palpeur
- Auto-calibration de série
- Logiciel 3D pour profil et rugosité
- Écran Full HD 24″
- Conformité ISO 4287, ISO 4288
👉 Voir tous nos profilomètres →
3. Profilomètres Optiques Sans Contact
Technologies optiques
Pour les surfaces ultra-sensibles, il existe des technologies 100% optiques utilisant laser, interférométrie ou lumière blanche. Ces systèmes n’ont AUCUN contact physique avec la pièce.
Technologies disponibles :
- Interférométrie à lumière blanche : résolution verticale < 1 nm
- Confocal chromatique : mesure sur surfaces inclinées
- Triangulation laser : grandes surfaces, vitesse élevée
- Focus variation : topographie 3D haute résolution
✅ Avantages
- Sans contact (pièces fragiles, optique, semi-conducteurs)
- Cartographie 3D complète en quelques secondes
- Très rapide (millions de points/seconde)
- Surfaces complexes accessibles
- Idéal pour transparents, revêtements fins
❌ Limitations
- Coût élevé
- Sensible à la réflectivité (surfaces brillantes problématiques)
- Pas toujours conforme ISO pour certification industrielle
- Nécessite environnement contrôlé
Applications typiques :
- Wafers silicium (semi-conducteurs)
- Surfaces optiques (lentilles, miroirs)
- Revêtements fins (PVD, CVD)
- Recherche & développement
4. Comparateurs de Rugosité (Méthode Qualitative)
Pour des contrôles rapides en production, les plaques étalons de rugosité permettent une comparaison tactile ou visuelle. Méthode rapide mais non quantitative (pas de valeur Ra précise).
Quelle méthode choisir ?
| Application | Méthode recommandée | Instrument B MESURE |
|---|---|---|
| Contrôle production atelier | Rugosimètre portable | Handysurf+ 35/40/45 |
| Laboratoire métrologie | Rugosimètre de table précis | Surfcom Touch 550 |
| Analyse de profils complexes | Profilomètre 3D motorisé | T4HD / T4HD XL |
| Certification / Audit | Rugosimètre étalonné COFRAC | Surfcom Touch 50 + certificat |
| R&D / Topographie 3D | Profilomètre 3D à contact | Gamme T4HD |
| Surfaces fragiles (optique) | Profilomètre optique sans contact | Nous consulter |
Normes de Rugosité Ra : ISO, JIS, ANSI, DIN
La mesure de rugosité Ra est encadrée par des normes internationales strictes pour garantir la fiabilité, la répétabilité et la comparabilité des mesures entre laboratoires et pays.
Principales normes applicables
📘 ISO 21920 (2021) – Série principale
Remplace l’ancienne ISO 4287
- ISO 21920-2 : Définition des paramètres de profil (dont Ra)
- ISO 21920-3 : Définition des paramètres surfaciques (Sa, Sq…)
- ISO 4288 : Règles et procédures de mesure
- ISO 3274 : Caractéristiques nominales des instruments à contact
Statut : Norme de référence mondiale
📗 JIS B 0601 (Japon)
Norme japonaise largement utilisée dans l’industrie automobile (Toyota, Nissan, Honda…). Très similaire à ISO 21920 mais avec quelques spécificités sur les valeurs de cutoff.
📙 ANSI B46.1 (États-Unis)
Norme américaine de l’American National Standards Institute. Converge progressivement avec ISO mais conserve des tolérances légèrement différentes.
📕 DIN 4768 (Allemagne – obsolète)
Ancienne norme allemande, remplacée par ISO 21920. Encore présente sur d’anciens plans techniques.
Valeurs de cutoff λc (longueur de base)
Le cutoff λc détermine la frontière entre rugosité et ondulation. Les valeurs normalisées sont :
| Cutoff λc | Plage Ra (µm) | Application typique |
|---|---|---|
| 0,08 mm | 0,006 < Ra ≤ 0,02 | Optique de précision, disques durs |
| 0,25 mm | 0,02 < Ra ≤ 0,1 | Pièces polies miroir, médical |
| 0,8 mm | 0,1 < Ra ≤ 2 | Rectification, usinage fin (LE PLUS COURANT) |
| 2,5 mm | 2 < Ra ≤ 10 | Tournage, fraisage |
| 8 mm | Ra > 10 | Ébauche, fonderie |
🔍 Règle de sélection ISO : Le cutoff λc doit être choisi en fonction de la plage Ra attendue. Par défaut, si non spécifié sur le plan, utiliser λc = 0,8 mm.
Interprétation des Valeurs de Rugosité Ra
Tableau de correspondance Ra / Procédé d’usinage
| Plage Ra (µm) | Qualité | Procédés d’usinage | Applications |
|---|---|---|---|
| Ra < 0,025 | Excellence | Polissage diamant, rodage, superfinition | Optique, têtes de lecture, miroirs, semi-conducteurs |
| 0,025 < Ra < 0,1 | Haute précision | Rectification fine, polissage, alésage de précision | Roulements, implants médicaux, joints hydrauliques |
| 0,1 < Ra < 0,4 | Précision | Rectification, alésage fin, brochage | Portées d’étanchéité, arbres tournants, sièges de soupapes |
| 0,4 < Ra < 1,6 | Finition soignée | Tournage fin, fraisage fin, alésage | Pièces mécaniques courantes, engrenages, cames |
| 1,6 < Ra < 6,3 | Normale | Tournage, fraisage, perçage | Mécanique générale, pièces non critiques |
| 6,3 < Ra < 25 | Grossière | Dégrossissage, sciage, forgeage | Ébauches, surfaces non fonctionnelles |
| Ra > 25 | Très grossière | Moulage brut, fonderie, découpe plasma | Pièces brutes avant usinage |
Classes de rugosité ISO 1302
La norme ISO 1302 définit les symboles graphiques pour indiquer la rugosité sur les plans techniques. Voici les classes normalisées :
| Classe | Ra max (µm) | Symbole plan | Usage typique |
|---|---|---|---|
| N12 | 50 | ▽ | Brut de fonderie, découpe grossière |
| N9 | 6,3 | ▽▽ | Tournage/fraisage standard |
| N7 | 1,6 | ▽▽▽ | Finition soignée |
| N5 | 0,4 | ▽▽▽▽ | Rectification, surfaces fonctionnelles |
| N3 | 0,1 | ▽▽▽▽▽ | Haute précision, rodage |
| N1 | 0,025 | ▽▽▽▽▽▽ | Polissage miroir, optique |
💡 Astuce : Plus il y a de triangles (▽) sur le plan, plus la surface doit être lisse !
Impact fonctionnel de la rugosité Ra
🔄 Frottement et Usure
Ra élevé = frottement élevé = usure rapide
Une surface rugueuse (Ra > 1,6 µm) génère plus de frottement, échauffement et usure prématurée. Critique pour les paliers, glissières, engrenages.
Exemple : Un arbre de Ra 0,8 µm durera 3× plus longtemps qu’un arbre de Ra 3,2 µm dans un roulement.
💧 Étanchéité
Ra faible indispensable (Ra < 0,4 µm)
Les joints toriques, lèvres d’étanchéité nécessitent des surfaces très lisses pour éviter les fuites. Ra 0,2-0,4 µm typique.
🛡️ Résistance à la Corrosion
Ra faible = meilleure résistance
Les creux de rugosité sont des sites d’amorçage de corrosion. Surfaces polies (Ra < 0,4 µm) recommandées en milieu agressif.
⚙️ Fatigue Mécanique
Pics de rugosité = concentrateurs de contraintes
Les pièces sollicitées en fatigue (vilebrequins, ressorts) nécessitent Ra < 0,8 µm pour éviter l’amorçage de fissures.
🎨 Aspect Esthétique
Ra < 0,2 µm = effet miroir
Peinture, chromage, anodisation : la rugosité du substrat se répercute sur le revêtement final.
🧲 Adhésion / Collage
Ra optimal selon application
- Collage structurel : Ra 1-3 µm (accroche mécanique)
- Peinture haute qualité : Ra < 0,4 µm
Ra vs Rz vs Rq vs Rt : Quel Paramètre Choisir ?
Ra n’est qu’un des 70+ paramètres de rugosité définis par ISO 21920. Voici les principaux et quand les utiliser.
Ra – Rugosité Arithmétique Moyenne
⭐ LE PLUS UTILISÉ (90% des cas)
Définition : Moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts du profil.
Formule : Ra = (1/l) ∫|Z(x)|dx
✅ Quand utiliser Ra ?
- Contrôle qualité standard
- Spécifications générales
- Surfaces sans pics isolés critiques
- Comparaisons historiques (base de données)
❌ Limitations de Ra
- Ne détecte pas les pics isolés
- Deux surfaces très différentes peuvent avoir le même Ra
- Pas d’info sur l’espacement des irrégularités
Rz – Hauteur Maximale du Profil
Contrôle qualité strict
Définition : Moyenne des hauteurs maximales (pic au creux) sur 5 longueurs de base.
Formule : Rz = (1/5) Σ(Zpi – Zvi)
✅ Quand utiliser Rz ?
- Étanchéité critique : détecte les pics qui percent les joints
- Revêtements : contrôle des défauts avant peinture/chromage
- Automobile : spéc JIS utilise souvent Rz
- Complément de Ra : Ra + Rz donne une vision plus complète
Règle empirique : Rz ≈ 4 à 8 × Ra (dépend du procédé)
Rq – Rugosité Quadratique Moyenne (RMS)
Définition : Racine carrée de la moyenne des carrés des écarts.
Formule : Rq = √[(1/l) ∫Z²(x)dx]
✅ Quand utiliser Rq ?
- Analyse statistique (loi normale)
- Optique (RMS optique)
- Recherche & développement
Relation avec Ra : Rq ≈ 1,1 × Ra (approximation)
Rt – Hauteur Totale du Profil
Définition : Distance entre le pic le plus haut et le creux le plus bas sur toute la longueur d’évaluation.
✅ Quand utiliser Rt ?
- Détection de défauts ponctuels (rayure, inclusion)
- Contrôle après choc thermique/mécanique
Attention : Rt est très sensible à la longueur de mesure et aux artefacts !
RSm – Largeur Moyenne des Éléments de Profil
Définition : Espacement moyen entre les pics de rugosité.
✅ Quand utiliser RSm ?
- Lubrification : RSm détermine la taille des poches d’huile
- Adhésion : RSm optimal pour collage dépend de l’adhésif
- Complémentaire de Ra : Ra donne la hauteur, RSm l’espacement
Tableau récapitulatif : Quel paramètre pour quelle application ?
| Application | Paramètre principal | Paramètres complémentaires | Instruments B MESURE |
|---|---|---|---|
| Contrôle qualité général | Ra | – | Tous rugosimètres |
| Étanchéité hydraulique | Ra + Rz | Rmax, Pc (densité pics) | Surfcom Touch 50 |
| Revêtement (peinture, chrome) | Rz | Ra, Pc | Rugosimètres |
| Roulements, paliers | Ra + RSm | Rz, Rk (famille) | Surfcom Touch 550 |
| Analyse de profils complexes | Ra + Rz | Profil complet 3D | Profilomètres T4HD |
| Implants médicaux | Ra | Rz, Rsk (asymétrie) | Surfcom Touch 50 + COFRAC |
| Analyse R&D complète | Tous paramètres | Topographie 3D | Profilomètres 3D |
Applications Industrielles de la Rugosité Ra
🚗 Automobile
Pièces critiques et tolérances Ra
- Vilebrequins : Ra 0,2-0,4 µm (portées + manetons)
- Chemises de cylindre : Ra 0,4-0,8 µm (plateau lisse avec gorges de lubrification)
- Arbres à cames : Ra 0,2-0,6 µm
- Soupapes (sièges) : Ra 0,2-0,4 µm
- Injecteurs Common Rail : Ra < 0,1 µm (haute pression 2500 bar)
Normes : ISO 1302, VDA (constructeurs allemands), JIS (japonais)
Mesure : Handysurf+ 45 (palpeur 90° pour manetons)
✈️ Aéronautique
Exigences extrêmes et traçabilité
- Pales de turbine : Ra 0,4-0,8 µm (fatigue thermomécanique)
- Train d’atterrissage : Ra 0,2-0,6 µm (résistance à la corrosion)
- Fixations critiques (aile-fuselage) : Ra < 0,4 µm
- Joints hydrauliques haute pression : Ra 0,1-0,2 µm
Normes : EN 9100, AMS 2175, NADCAP
Mesure : Surfcom Touch 550 + certificat COFRAC
🏥 Médical
Biocompatibilité et stérilisation
Implants orthopédiques (prothèses hanche/genou) :
- Surfaces d’ostéointégration : Ra 1-4 µm (rugosité contrôlée pour adhésion osseuse)
- Surfaces articulaires : Ra < 0,05 µm (ultra-poli pour limiter usure)
- Instruments chirurgicaux : Ra 0,2-0,4 µm (stérilisation efficace)
- Aiguilles, cathéters : Ra < 0,1 µm (réduction traumatisme tissulaire)
Normes : ISO 13485, FDA 21 CFR Part 11, ISO 5832
Mesure : Surfcom Touch 50 + salle blanche ISO 7
⚙️ Mécanique de Précision
Tolérances serrées et répétabilité
- Roulements à billes : Ra 0,05-0,2 µm (bagues + billes)
- Guidages linéaires : Ra 0,1-0,4 µm
- Engrenages haute performance : Ra 0,4-0,8 µm (flancs de dents)
- Broches de machines-outils : Ra < 0,2 µm
Mesure : Gamme Surfcom Touch
🖥️ Électronique / Semi-conducteurs
Surfaces ultra-lisses nanométriques
- Wafers silicium : Ra < 0,005 µm (5 nm)
- Têtes de lecture disques durs : Ra < 0,002 µm (2 nm)
- Écrans LCD/OLED (substrats) : Ra < 0,01 µm
Mesure : Profilomètres optiques sans contact (nous consulter)
🔩 Moules & Matrices
Qualité de finition et démoulage
Moules injection plastique :
- Finition polie (pièces transparentes) : Ra 0,05-0,2 µm → VDI 3400 classe A1-A2
- Finition standard : Ra 0,4-0,8 µm → VDI classe B1-B2
- Texture fonctionnelle (grainé) : Ra 1-6 µm → VDI classe C
- Matrices d’emboutissage : Ra 0,2-0,6 µm
Normes : VDI 3400 (équivalence Ra / finition polie), SPI Finish (USA)
Mesure : Surfcom Touch 50 (gorges profondes OK) ou T4HD pour profils complexes
Questions Fréquentes sur la Rugosité Ra
Quelle est la différence entre Ra et Rz ?
Ra est la moyenne de tous les écarts (pics + creux), tandis que Rz est la moyenne des hauteurs maximales pic-creux sur 5 sections. Rz est plus sensible aux défauts ponctuels (rayures, inclusions) que Ra.
Exemple : Une surface avec un pic isolé aura un Ra normal mais un Rz élevé, ce qui peut être critique pour l’étanchéité.
Règle empirique : Rz ≈ 4 à 8 × Ra selon le procédé.
Comment choisir le cutoff λc pour mesurer Ra ?
Le cutoff λc doit être choisi selon la plage Ra attendue, conformément à ISO 4288 :
- Ra 0,006-0,02 µm → λc = 0,08 mm
- Ra 0,02-0,1 µm → λc = 0,25 mm
- Ra 0,1-2 µm → λc = 0,8 mm (LE PLUS COURANT)
- Ra 2-10 µm → λc = 2,5 mm
- Ra > 10 µm → λc = 8 mm
Par défaut, si non spécifié sur le plan technique, utiliser λc = 0,8 mm.
Pourquoi deux mesures Ra donnent des résultats différents ?
Les écarts entre mesures Ra proviennent souvent de :
- Cutoff λc différent : la cause n°1 des écarts
- Nombre de longueurs de base : 1 × lr vs 5 × lr
- Direction de mesure : perpendiculaire vs parallèle aux stries
- Rayon de pointe : 2 µm vs 10 µm (capacité à descendre dans les creux)
- Pression de palpage : déformation de surfaces souples
- Vitesse de palpage : effet sur pièces vibrantes
- État d’étalonnage : rugosimètre non vérifié
Solution : Toujours spécifier les conditions de mesure (λc, direction, norme) et étalonner régulièrement l’instrument.
Quel rugosimètre choisir pour mesurer Ra en atelier ?
Pour un contrôle en atelier de production, privilégiez un rugosimètre portable :
- Handysurf+ 35/40/45 : compact, autonome 8h, mesures Ra/Rz conformes ISO 21920
- Écran tactile couleur pour résultats immédiats
- Connectivité USB/Bluetooth pour export rapide
- Robuste pour environnement industriel
Pour un laboratoire métrologie, optez pour :
- Surfcom Touch 550 : base granit, haute précision, certificat COFRAC possible
Pour des analyses de profils complexes, choisissez :
- T4HD : profilomètre 3D motorisé avec mesure contour + rugosité
👉 Voir toute notre gamme de rugosimètres ACCRETECH →
Ra est-il suffisant pour spécifier un état de surface ?
Non, Ra seul est souvent insuffisant pour caractériser complètement une surface fonctionnelle :
- Étanchéité : ajouter Rz (pics isolés)
- Lubrification : ajouter RSm (espacement) et Rk (profil Abbott-Firestone)
- Revêtements : ajouter Rz et Pc (densité de pics)
- Fatigue mécanique : ajouter Rz et Rt
Recommandation B MESURE : Spécifier au minimum Ra + Rz sur les plans techniques pour les surfaces critiques.
Comment améliorer la rugosité Ra d’une surface usinée ?
Pour réduire Ra (obtenir une surface plus lisse) :
Paramètres de coupe (tournage/fraisage)
- ↘ Avance (f) : diviser par 2 → Ra divisé par ~4
- ↗ Rayon de bec d’outil (rε) : augmenter
- ↗ Vitesse de coupe (Vc) : modérée (attention bavures)
- ↘ Profondeur de passe en finition
Procédés de finition
- Rectification : Ra 0,1-0,8 µm
- Rodage : Ra 0,05-0,2 µm
- Polissage : Ra < 0,05 µm
- Superfinition : Ra < 0,01 µm (roulements haute vitesse)
Contrôle avec : rugosimètre en cours de production pour ajuster les paramètres.
Ra peut-il être négatif ?
Non, Ra est toujours positif car on prend la valeur absolue des écarts |Z(x)| avant de calculer la moyenne. Les creux et les pics comptent tous positivement.
Si vous voulez distinguer une surface avec plus de creux (vallées) qu’une surface avec plus de pics, utilisez le paramètre Rsk (Skewness) :
- Rsk < 0 : surface avec vallées profondes (bonne rétention lubrification)
- Rsk > 0 : surface avec pics hauts (mauvais pour étanchéité)
- Rsk ≈ 0 : surface symétrique
Quelle est la tolérance acceptable sur Ra ?
Les tolérances dépendent de l’application. ISO 1302 recommande :
| Spécification plan | Tolérance admise | Exemple |
|---|---|---|
| Ra 0,8 | Ra max ≤ 0,8 µm | Tolérance unilatérale (valeur maxi uniquement) |
| Ra 0,4 – 0,8 | 0,4 ≤ Ra ≤ 0,8 µm | Tolérance bilatérale (plage) |
Attention : Une surface « trop lisse » peut aussi poser problème (manque d’accroche pour peinture, adhésifs…).
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Appelez-nous : 04 75 57 25 96
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Dernière mise à jour : janvier 2026
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