​Il existe plusieurs classe de précision correspondant à des besoin différents : 

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• Classe 1 : ± 1 µm (0.001 mm)

• Classe 2 : ± 2 µm (0.002 mm)

• Classe 3 : ± 3 µm (0.003 mm)

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Chez B Mesure à partir du diamètre 1.52mm l'ensemble de nos piges disposent d'un corps gravé. Celui-ci comprend le diamètre de la pige ainsi que son numéro de série.

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Finition :

► Rodée sur centerless.
► Dureté de 62 HRC.
► Tolérances de fabrication 0/+2.5μm.

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Une pige de contrôle individuelle, également connue sous le nom de pige de contrôle "go/no-go", est un outil de mesure de précision utilisé pour déterminer la taille et la précision d'une caractéristique spécifique sur une pièce. Ces piges sont généralement fabriquées dans des matériaux durables de haute qualité, tels que l'acier ou le carbure, et sont conçues pour s'adapter à des trous, des fentes ou d'autres caractéristiques spécifiques d'une pièce.

 

Les piges de contrôle individuelles sont couramment utilisées dans les processus de fabrication et d'inspection pour s'assurer que la pièce est dans les tolérances spécifiées et répond aux spécifications requises. Ils sont souvent utilisés en conjonction avec d'autres outils de mesure tels que les micromètres, les pieds à coulisse et les comparateurs pour fournir une évaluation plus complète de la pièce.

 

L’application la plus courante de pige de contrôle individuel est l’utilisation en"go/no-go", qui est conçu pour s'adapter à une caractéristique spécifique de la pièce. La pige s'insère dans l'élément, ce qui indique qu'elle est dans la tolérance spécifiée, ou ne s'insère pas dans l'élément, ce qui indique qu'elle est en dehors de la tolérance spécifiée.

 

Ces piges peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication d'appareils médicaux. Elles sont également couramment utilisées pour l'inspection de pièces manufacturées, telles que les engrenages, les roulements et autres composants mécaniques.

 

Les piges de contrôle individuelles existent dans une large gamme de tailles et de formes pour s'adapter aux différentes applications et caractéristiques de la pièce.

 

Les piges de contrôle individuelles sont généralement fabriquées dans des matériaux de haute qualité qui résistent à l'usure et à la corrosion. Les matériaux courants sont l'acier, le carbure et le carbure de tungstène. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, leur dureté et leur capacité à maintenir des mesures précises dans le temps.

 

Le processus de fabrication des piges de contrôle est essentiel pour garantir l'exactitude et la précision des piges. Le processus de fabrication implique généralement un meulage et un rodage de précision pour garantir que les piges respectent des tolérances strictes et présentent une finition de surface lisse.

 

La précision d’une pige étalons est déterminée par le processus de fabrication et la qualité des matériaux utilisés. Certains fabricants peuvent également utiliser des équipements de mesure de précision, pour établir des certificats d’étalonnage.

 

Lors de l'utilisation de piges de contrôle, il est essentiel de les manipuler avec soin pour éviter de les endommager ou de les user. Les piges doivent être stockées dans un environnement propre et sec et doivent être protégées des chocs ou d'autres types de dommages.

 

Avant d'utiliser une pige de contrôle, il est important de l'inspecter pour détecter tout signe de dommage ou d'usure. Si la pige est endommagée ou usée, elle doit être remplacée avant l'utilisation pour garantir des mesures précises.

 

Lorsque vous utilisez des piges, il est important d'utiliser le bon diamètre pour la caractéristique spécifique de la pièce à usiner. Certaines peuvent être fabriqué avec un diamètre nominal au micron.