Qu’est-ce qu’une pige de contrôle ?

Les piges de contrôle sont des cylindres de précision pré-dimensionnés pour déterminer l’acceptabilité des diamètres de trous percés ou usinés. La différence entre toute classe de jauge n’est pas l’usure ou la durée de vie de la jauge, c’est la tolérance qui est autorisée dans le processus de fabrication de la jauge.

​Il existe plusieurs classes de précision correspondant à des besoins différents :

Classe 1 : ± 1 µm (0.001 mm)
Classe 2 : ± 2 µm (0.002 mm)
Classe 3 : ± 3 µm (0.003 mm)
Chez B MESURE à partir du diamètre 1.52mm l’ensemble de nos piges disposent d’un corps gravé. Celui-ci comprend le diamètre de la pige ainsi que son numéro de série.

Finition :

► Rodée sur centerless.
► Dureté de 62 HRC.
► Tolérances de fabrication 0/+2.5μm.

Une pige de contrôle individuelle, également connue sous le nom de pige de contrôle « go/no-go », est un outil de mesure de précision utilisé pour déterminer la taille et la précision d’une caractéristique spécifique sur une pièce. Ces piges sont généralement fabriquées dans des matériaux durables de haute qualité, tels que l’acier ou le carbure, et sont conçues pour s’adapter à des trous, des fentes ou d’autres caractéristiques spécifiques d’une pièce.

Les piges de contrôle individuelles sont couramment utilisées dans les processus de fabrication et d’inspection pour s’assurer que la pièce est dans les tolérances spécifiées et répond aux spécifications requises. Ils sont souvent utilisés en conjonction avec d’autres outils de mesure tels que les micromètres, les pieds à coulisse et les comparateurs pour fournir une évaluation plus complète de la pièce.

L’application la plus courante de pige de contrôle individuel est l’utilisation en « go/no-go », qui est conçu pour s’adapter à une caractéristique spécifique de la pièce. La pige s’insère dans l’élément, ce qui indique qu’elle est dans la tolérance spécifiée, ou ne s’insère pas dans l’élément, ce qui indique qu’elle est en dehors de la tolérance spécifiée.

Ces piges peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication d’appareils médicaux. Elles sont également couramment utilisées pour l’inspection de pièces manufacturées, telles que les engrenages, les roulements et autres composants mécaniques.

Les piges de contrôle individuelles existent dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter aux différentes applications et caractéristiques de la pièce.

Les piges de contrôle individuelles sont généralement fabriquées dans des matériaux de haute qualité qui résistent à l’usure et à la corrosion. Les matériaux courants sont l’acier, le carbure et le carbure de tungstène. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, leur dureté et leur capacité à maintenir des mesures précises dans le temps.

Le processus de fabrication des piges de contrôle est essentiel pour garantir l’exactitude et la précision des piges. Le processus de fabrication implique généralement un meulage et un rodage de précision pour garantir que les piges respectent des tolérances strictes et présentent une finition de surface lisse.

La précision d’une pige est déterminée par le processus de fabrication et la qualité des matériaux utilisés. Certains fabricants peuvent également utiliser des équipements de mesure de précision, pour établir des certificats d’étalonnage.

Lors de l’utilisation de piges de contrôle, il est essentiel de les manipuler avec soin pour éviter de les endommager ou de les user. Les piges doivent être stockées dans un environnement propre et sec et doivent être protégées des chocs ou d’autres types de dommages.

Avant d’utiliser une pige de contrôle, il est important de l’inspecter pour détecter tout signe de dommage ou d’usure. Si la pige est endommagée ou usée, elle doit être remplacée avant l’utilisation pour garantir des mesures précises.

Lorsque vous utilisez des piges, il est important d’utiliser le bon diamètre pour la caractéristique spécifique de la pièce à usiner. Certaines peuvent être fabriquées avec un diamètre nominal au micron.

❓ FAQ sur les piges de contrôle

Qu’est-ce qu’une pige de contrôle ?

Une pige de contrôle est un instrument de métrologie utilisé pour vérifier avec précision le diamètre, l’alésage ou l’ouverture d’une pièce mécanique. Elle sert de référence dimensionnelle et permet d’assurer la conformité d’une production aux tolérances définies.

À quoi sert une pige de contrôle ?

La pige de contrôle permet de contrôler rapidement et efficacement les dimensions d’un alésage, d’un calibre ou d’une pièce usinée. Elle est utilisée en atelier, en production ou en laboratoire de métrologie pour garantir la qualité et la conformité des pièces.

Quels sont les différents types de piges de contrôle ?

On distingue principalement :

• Les piges cylindriques lisses (pour vérifier les diamètres et alésages),
• Les piges étalon (références de précision pour l’étalonnage d’autres instruments).

Comment choisir une pige de contrôle ?

Le choix d’une pige de contrôle dépend :

• Du diamètre à contrôler,
• De la classe de tolérance requise,
• Du type de pièce (alésage, filetage, contrôle dimensionnel),
• De l’environnement d’utilisation (atelier, contrôle qualité, métrologie).

Comment utiliser une pige de contrôle ?

L’utilisation est simple : la pige doit pouvoir entrer ou non dans la pièce selon la tolérance définie.

• Si la pige entre : la pièce est conforme à la cote.
• Si la pige ne rentre pas : la pièce est hors tolérance.

Quelle est la précision d’une pige de contrôle ?

La précision varie selon la classe de tolérance choisie (souvent de l’ordre de quelques microns). Les piges de contrôle de haute qualité garantissent une excellente répétabilité et une grande fiabilité dans les mesures.

Où acheter des piges de contrôle de qualité ?

Chez B MESURE, nous proposons une large gamme de piges de contrôle adaptées aux besoins des professionnels de l’usinage, de la mécanique et de la métrologie.
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